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模内热切与模内切的区别

模内热切与模内切的区别

  • 分类:行业资讯
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  • 发布时间:2020-03-25
  • 访问量:3

【概要描述】模内切工作流程:合模→注射→保压→冷却→开模→顶出→人工剪水口或治具切水口。  模内热切工作流程:合模→注射→保压→切水口→冷却→开模→顶出。  模内切后产品外观:冷切是在塑件冷却后实现切断的,所以在切断处会发白,就会有应力 产生影响外观面和力学性能,并且人工加工水口会有外观品质不良产生。  模内热切后产品外观:是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离,因此不会有应力产生,不

模内热切与模内切的区别

【概要描述】模内切工作流程:合模→注射→保压→冷却→开模→顶出→人工剪水口或治具切水口。  模内热切工作流程:合模→注射→保压→切水口→冷却→开模→顶出。  模内切后产品外观:冷切是在塑件冷却后实现切断的,所以在切断处会发白,就会有应力 产生影响外观面和力学性能,并且人工加工水口会有外观品质不良产生。  模内热切后产品外观:是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离,因此不会有应力产生,不

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  模内切工作流程:合模→注射→保压→冷却→开模→顶出→人工剪水口或治具切水口。
  模内热切工作流程:合模→注射→保压→切水口 →冷却→开模→顶出。
  模内切后产品外观:冷切是在塑件冷却后实现切断的,所以在切断处会发白,就会有应力  产生影响外观面和力学性能,并且人工加工水口会有外观品质不良产生。
  模内热切后产品外观:是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离,因此不会有应力产生,不但能够保证塑件水口位置分离后的外观品质。而且能保证产品的外观品质始终如一,从而提高产品合格率。
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